选择纤维球做石油加工废水处理是明智的选择

    石油行业炼油废水的处理大多数采用是纤维球这种***手工的滤料结合果壳滤料等专业的除油滤料。石油的产量是可想而知的，供应全国的用油量每天要排出多少的含油废水又是可想而知的。下面我们先从石油类废水中几种油水的分类到针对这些分类怎样进行处理进行全面的分析。

       一般石油类物质在水中存在的形式有三种，一种为机械混溶称浮油，粒度≥100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上；第二种为油水乳化形成O/W型乳液（称乳化油），粒度为0.1～10um极微细的油滴，由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离；第三种为油水真溶液称饱和溶解油，粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。

工艺流程分析：

       处理含有废水通常采用“撇油+LPC物化+LPCA富氧”工艺流程，通过撇油将浮油大部分除去，再采用先优良的LPC物化法（物理化学凝聚法废水处理方法）和“八五攻关”项目的水处理混凝破乳剂PPM（絮凝剂），纤维球滤料将废水中的污染“峰值”去掉，使废水中的污染物平稳控制在生物易于降解的范围，才能进入生物处理，使处理后的水质达到GB18918-2002一级标准排放。

      1.撇油段采用静置液面分离方式，尽可能将浮油有效的分离；

 2.LPC物化处理是采用LPC装置和高效复合水处理剂PPA/PPM，药剂具有优良的破乳、脱色和凝聚功能，将炼油废水中乳化油破乳，并对可溶和不可溶的高污染物值进行凝聚削峰，大幅度降低COD的值，提高BOD/COD的比值；   

 3.LPC预处理后的水中COD稳定在500—800mg/l，进入LPCA富氧生化处理段，在LPCA好氧段采用富氧曝气的方法，使污水中的溶解氧提高到10mg/l以上，处理后的水达到GB18918-2002一级A标。

生化处理工艺及特点

    生化工艺是在好氧反应时采用富氧空气曝气来达到纯氧曝气法的功效，使废水中氧的溶解量从其它生化法的2mg/L提高到8-10mg/L或更高，处理时间从十几个小时缩短到5小时，装置占地少、运行成本低，同避免了纯氧曝气法对含有较高浓度烃类物质的系统易于产生燃烧和爆炸的危险。

       生化工艺处理后的水能确保达到国家GB8978-1996一级标准，污染物浓度非常低,为回用水深度处理提供很好的条件,也使回用水处理段中需要的氧化剂减少。

       生化工艺所采用的成套设备为钢制设备，同时，由于设备内表面在运行较短的时间后能覆盖一层生物膜及高效纤维球滤料，使设备免于腐蚀，可以防止采用钢筋混凝土池难于避免的腐蚀和高浓度污水渗漏对地下水造成污染的问题。

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