微电解方法结合柱状活性炭处理印染废水效果真好

      染化废水一直是治理难度*大的工业废水之一，并且具有很强的毒性。首先我厂的柱状活性炭的技术人员对工业生产的燃料废水经过检测结果得出，原水是含盐量较大的高色度有机废水，无机盐浓度为15%～20%，主要是NaC_l、Na₂SO₄。有机物主要是苯系、萘系化合物，所以水体可生化性差(BOD₅/COD一般为0.02～0.2)。

　　经过大量调研分析，采用微电解的方法破坏原水中有机物的分子结构，达到易于脱色和降低COD的目的，这种处理方法的效果是*为理想的。通过小试、中试，*后采用铁床—气浮—煤质柱状活性炭吸附的处理工艺，工艺流程见图1。

　　采用调节池既充分调节了水量、水质，又省去了一沉池，从而节省了投资。废水中的一部分染料及其中间体物质经沉淀后得以去除，COD有所降低。为解决排泥问题，保证调节池的有效容积，采用了行车式吸泥机，污泥进入集泥池与气浮池的浮渣一起泵入压滤机，滤饼焚烧处理。设计染料及其中间体废水调节池各一座，有效容积为100m³，HRT为24 h。

　　铁床主要是利用铁、炭组合的填料与原水反应，破坏原水中有机物的分子结构及其性质。其原理是：铁与炭的腐蚀电位不同，铁作阳极、炭作阴极、原水作电解质而形成千千万万个原电池。　　从上述反应可知，原水在酸性、充氧的条件下以一定流速流经铁炭填料时，染料的发色基团被氧化，硝基还原为氨基，偶氮键断裂，这为下一步处理提供了可靠有效的条件。在设计时因考虑到充氧的重要性，所以在原水进入铁床前设置溶气罐，并采用空压机供气。铁床(Ⅰ)的HRT为1 h，铁床(Ⅱ)的HRT为2h。 原水经铁床处理后，两股废水合为一股，经中和池及脱色、气浮处理后，各污染物含量都明显降低，处理效果较好。

关于此工艺的存在的问题：

       1.由于产生强酸性废水的翠兰GL和双介酸没有正常生产，导致铁床的进水pH值较设计值高，这样影响了铁床的处理效果。 

       2.在中试时发现，铁床填料因表面被固着而使处理效果降低，产生铁床的钝化现象，因此采用6%～8%的稀硫酸进行浸洗活化。在实际工程中，每隔25～30 d对铁床填料进行一次活化，历时2～3 h。本文由我厂技术部提供，选择柱状活性炭厂家就到银丰。